不鏽鋼天溝的酸洗

不鏽鋼天溝的酸洗!

　　據根據多年樹脂的應用經驗，和（hé）對不（bú）鏽鋼天溝酸洗生產（chǎn）線的工藝和防腐工程的研究，針對不同應用場合的介質條件選用的防腐（fǔ）蝕材料進行了歸納，希望能給（gěi）不（bú）鏽鋼天（tiān）溝酸（suān）洗生產線的防腐（fǔ）蝕（shí）提供參考。

　　一、前（qián）言

　　由於不鏽鋼天溝具有優（yōu）越的耐蝕性、耐磨性、強韌性和良好的加工性能（néng），被廣泛的應用於航宇、海（hǎi）洋、軍（jun1）工、化（huà）工（gōng）、能源及日用家具、建築裝潢、交通等領域，市場前景看好，而不鏽鋼天溝的酸洗處理過程是不鏽鋼天溝生產和（hé）製品（pǐn）加工中的一個必（bì）不可少的一環。不鏽鋼天溝酸洗工藝選用（yòng）的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和等，這些混合酸的腐蝕性很強且具有很強的氧化性，腐蝕介質的（de）溫度也比（bǐ）較高，這些對防腐材料的耐（nài）蝕性能提出了（le）很高的要求。

　　二（èr）、不鏽鋼天溝酸（suān）洗（xǐ）項目介紹

　　不鏽（xiù）鋼天溝（gōu）酸洗原理（lǐ）是使用酸（suān）性液體（tǐ），去除預處理後鋼材表麵的氧化物表皮，去除表麵的金屬離子，使其具有美（měi）好的光潔度。酸洗的材料形態有（yǒu）帶洗、管（guǎn）洗、板洗、線洗（xǐ）等，無論何種工藝的酸洗，不鏽鋼天溝酸洗生產線工藝從生（shēng）產到廢水廢氣（qì）回收係統之間的各個環節都存在很強（qiáng）的腐蝕狀態。因此防腐（fǔ）材料選擇（zé）的好壞,直接關係到設備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環保回收係統等（děng）處的正常使用。常用的酸洗（xǐ）工藝如下：

　　(一)酸洗段工藝流程

　　→原（yuán）酸貯備→預清洗段(約3.5米)→硫酸酸洗段(約12米)→HF+HNO3混酸酸洗段(約14米)→清洗段(三段（duàn）式約8米)→烘幹段(約4米)→廢酸液回收→廢水廢氣處理係統

　　根據以上酸（suān）洗工藝的流程（chéng），需要防腐蝕（shí）處理工作的地方主要有：

　　1、酸(清)洗鋼（gāng）製槽（cáo）體及平台;

　　2、酸路係統(包括新酸係統、酸循環係統、廢（fèi）酸（suān）係統的貯罐和管道);

　　3、酸霧收集係統(包括槽蓋及收（shōu）集管道);

　　4、車間的鋼筋混凝土地坪(包括設備基（jī）礎地坪)、地溝和地坑。

　　(二)不鏽鋼天溝酸洗工藝的腐蝕介質

　　不鏽鋼天（tiān）溝酸洗工藝中（zhōng），各個工段具有不同的腐（fǔ）蝕介質，由某鋼鐵公司提供的的酸洗液介質狀況如（rú）下：

　　1、原酸液

　　硫酸：槽（cáo）中液（yè）濃度150～300g/L,溫度（dù）為<90℃，原液（yè）濃度98%;

　　硝酸：槽中液（yè）濃度100～200g/L,溫度為<90℃，原（yuán）液濃度65%;

　　：槽中液濃（nóng）度40～60g/L,溫度為<65℃，原液濃度（dù）70%。

　　2、混合酸

　　硝酸（suān）和：槽（cáo）中液（yè）濃度40～60g/L,溫（wēn）度為<65℃。

　　3、廢水

　　含多種重金屬離子、鹽類和（hé）含氟離子的酸性廢水。

　　4、廢氣

　　含HF、NO×的廢氣。

　　從以上介質條件（jiàn）可以看出，介質的腐蝕性很強，尤其是硫酸和硝酸的濃度和溫度比（bǐ）較（jiào）高，具有很強的氧化性。中國環氧樹（shù）脂行業協會強調，因此在（zài）酸洗工藝中介質的貯存和使用介質的（de）設備對防腐蝕材料的要求很高。

　　根據以上工段的不同腐蝕介質，對不同工段的（de）設備和地麵（miàn）需要不同的（de）防腐蝕處理，對具體的防腐蝕方式進行了（le）總（zǒng）結。

　　三、各處防腐蝕處理方法

　　1、酸(清)洗槽體（tǐ）

　　——所有槽體均為鋼結構（gòu）焊接件，內外襯玻璃（lí）鋼防腐，內部厚度不低於6mm，外部（bù）為二布一氈四油;

　　——槽（cáo）內設置PVC20防撞層;

　　——槽兩側設置玻璃鋼格柵（shān）平台;

　　2、酸路係統

　　——酸泵（bèng）選用優質耐酸泵（bèng）類;

　　——酸路係統的管道材質采用玻璃鋼;

　　——酸貯罐（guàn）材質：硫酸原酸罐(如（rú）鋁（lǚ）罐)，硝酸原酸罐(如鋁罐)，原酸罐(如玻璃鋼)，混酸配酸罐(如玻（bō）璃鋼)，硫酸循環罐(如玻璃鋼)，混酸循環（huán）罐(如玻璃鋼（gāng）)，清（qīng）洗水循環罐(如玻璃鋼)，廢酸罐（guàn）(如玻璃鋼)。