6月30日，太钢不锈钢瓦钢厂CA1机组热负荷过钢，标志着太钢极薄规格高牌号不锈钢退（tuì）火线建成（chéng）。该厂在CA4机组极（jí）薄规（guī）格高牌号无取向硅（guī）钢项目73天改造成功的基础上，赓续“极致效率”，持（chí）续发力，新建CA1机组极（jí）薄（báo）规（guī）格高牌号无取（qǔ）向硅钢项目历时8个半月，最终取得了一次性通过气密性检测、一次（cì）性烘炉、一次性穿带、一次性高速运行不跑偏、一次性热负荷过钢的良好效果。
极薄规格高牌号彩（cǎi）涂不锈钢瓦楞板广泛应用于精密高频电机、高效（xiào）智能家电、新能源汽车等领域，是新兴制造业（yè）必备（bèi）的高性能（néng）材料（liào）。该项目（mù）在行业内首次应（yīng）用自主知识产权的脱脂段循环罐强化絮凝、定向输泥（ní）技术，有效（xiào）提高脱脂效率、降低设备故（gù）障率、减少废液排放；采用国内自主研发的（de）绿色（sè）物理消泡技术，提高脱脂剂清洗效率、减少脱脂剂（jì）流失及（jí）固（gù）废产出、降低生产成本（běn）、减少环境（jìng）污染；退火炉加热段使用组合（hé）加热方式，采用新一代ECOCYL燃烧技术，扩大温度控制范围和精（jīng）度；采用国内自主研发的基于图像识别（bié）的钢卷对中（zhōng）系统，钢卷自动对中、自（zì）动（dòng）上（shàng）卷功能精度得到显著提升。同（tóng）时还自主研发了退火炉内高温微张力分段控制技术、高氢退火工艺技术、炉内可视化带（dài）钢观测技（jì）术等，诸多国产化新技术将智能化、绿色化在这条（tiáo）产线上的应用发（fā）挥到淋漓尽致。
为保证项目顺利进行（háng），太钢不锈钢瓦厂项目（mù）团队坚持合署办（bàn）公和每日例会，总目标明确（què）、总计划倒排，明确阶段节点，分（fèn）解制定日计划，协调各方资源，优化施工流程，同时保证安全、质量有效受控，为（wéi）项目的有序推进提供了强有力保障，确保（bǎo）了各节点目标顺利完成（chéng），成就了CA1机组极薄规格高牌号无取不锈钢改造项目的顺利热负荷过钢（gāng），向着优化（huà）产品结构迈出了重要一步。