6月（yuè）30日，太鋼不鏽鋼瓦鋼廠CA1機組熱負荷過鋼，標誌（zhì）著太鋼極薄規格高（gāo）牌號不鏽鋼退火線建成。該廠在CA4機（jī）組極薄規格高牌號無取向矽鋼項目73天改造成功的基礎上，賡續“極致效率”，持續發力，新建CA1機組極薄規格高（gāo）牌號無取向矽鋼項目曆時8個半月，最（zuì）終取得了一次性通（tōng）過氣密性（xìng）檢測、一次性烘爐、一次性穿帶、一次性高（gāo）速運行不跑偏、一（yī）次性熱負荷過鋼的良（liáng）好效果。
極薄規格高牌號彩塗不鏽鋼瓦楞板廣泛應用於精密高頻電機、高效（xiào）智能家電、新能源（yuán）汽車等領域，是新興製造業必備的高性能材料。該項目在行（háng）業內首次（cì）應用自主知識產權的脫脂段循環罐（guàn）強化絮凝、定向（xiàng）輸泥技術，有效提高脫脂效率、降低設備故（gù）障率、減少廢液排放；采用國內自主（zhǔ）研發的綠（lǜ）色（sè）物理消泡技術，提高脫脂劑清（qīng）洗效（xiào）率、減少脫脂劑流失（shī）及固廢產出、降低生產成本、減少環境（jìng）汙染（rǎn）；退火爐加熱段使用組合加熱方式，采用新一（yī）代ECOCYL燃燒技術，擴大（dà）溫度控製範圍（wéi）和精度；采用國內自主研發的基於圖像識別的（de）鋼卷對中（zhōng）係統，鋼（gāng）卷自動對中、自動（dòng）上卷功能（néng）精度得到（dào）顯著（zhe）提升。同時還自主研發了（le）退火爐內高溫微張（zhāng）力分段控製技術、高氫退火工（gōng）藝技術、爐內可視化帶鋼觀測技術（shù）等，諸多國產化新技術將智能化（huà）、綠色化在這條產線上的應用發揮到淋漓盡致。
為保證項目順利進行，太（tài）鋼不鏽鋼瓦（wǎ）廠項目團隊堅持合署辦（bàn）公和每日例會，總目標明確、總計劃倒排，明確階段節點，分解製定日計劃，協調各方資源，優化施工流程，同時保證安全、質量有效受控（kòng），為項目（mù）的有序推（tuī）進（jìn）提供了（le）強有力保障（zhàng），確保了各節點目標順利完成，成就了CA1機組極薄規格高牌號無（wú）取不（bú）鏽鋼改造項目的順利熱（rè）負荷過鋼，向著優化（huà）產品結構（gòu）邁（mài）出了重要一步。