不鏽鋼板材鈑金加工的工藝

  在不鏽鋼板材的應用中，對板材的（de）加工要求通常較高。目前主流的鈑金加工方法有激光、數控衝床、剪切板、模具等，下麵介紹不鏽鋼板料加工的工藝步驟。

    首（shǒu）先，選擇下料。完成後，將開始下一（yī）個過程。不（bú）同的不鏽鋼工件將根據加工要（yào）求進入相應的工序。其次，彎（wān）曲時應根據（jù）圖紙（zhǐ）上的尺寸和不鏽鋼材料的厚度確定（dìng）彎（wān）曲所用（yòng）的刀具和刀槽。上模選擇的關鍵是防止材料與刀具碰撞造成變形，根（gēn）據不鏽（xiù）鋼板的厚度（dù）確（què）定。壓鉚時要考慮螺柱的高度，選擇合適的模具（jù），然（rán）後調（diào）整壓力機的壓力（lì），以保證螺栓

    柱與（yǔ）工件表（biǎo）麵齊平，避免螺柱壓得不牢或壓出（chū）工件（jiàn）表麵以外，造成工件的報廢。焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳氣體（tǐ）保護焊和手工（gōng）電弧焊。點焊（hàn）時應考慮工件焊接位置，不鏽鋼板批量加工時應製作定位工裝，確保點焊位置準（zhǔn）確。

    為保證焊接牢（láo）固，需在待焊工（gōng）件上（shàng）打凸點，使凸點在通電焊接前與不鏽（xiù）鋼板接觸（chù），以保證各點加熱均勻，並能（néng）確定焊接位（wèi）置。另外，在焊接過程中，應調整好預（yù）緊時間、保溫時間和休（xiū）息時間（jiān），以保證工件點焊牢固。

    不鏽鋼板料工件彎曲鉚接後表麵（miàn）需要進行處理，不（bú）同板材表麵的（de）處理方法也（yě）不同。不鏽鋼冷板表（biǎo）麵通（tōng）常（cháng）經過加工後電鍍（dù），電鍍（dù）後不進行噴塗（tú），而是采用磷化處（chù）理，磷化處理後需要進行噴塗處理。在表麵（miàn）清潔（jié）和脫脂後，對電（diàn）鍍板進行噴塗。

    不鏽鋼板料表麵預處理後，需進入噴（pēn）塗工序。裝配（pèi）後工件（jiàn）需要噴塗時，應保護導電（diàn）孔和齒（chǐ）孔的其他部分。軟膠（jiāo）棒或螺絲（sī）可插入齒孔內。對需要（yào）導電（diàn）保護的（de）部位應粘貼高溫膠帶，並製作（zuò）大量定位工裝進行定位（wèi）保護，使噴塗不會（huì）噴入工件內，在不（bú）鏽鋼工件（jiàn）的外表麵，可以看到螺母翻邊的孔被螺釘保護，以避免螺母40翻邊41的孔噴塗後回齒。

    噴塗後，開始裝配過程。裝配前，應（yīng）撕掉原不（bú）鏽鋼噴塗時使用的保護（hù）貼紙，以確保零件的內螺紋孔內沒有噴塗油漆或粉末。在整個過程中，應戴上手套，以防灰塵濺到工件上，並對部分（fèn）工件（jiàn）進行吹掃（sǎo）清潔。組裝後，開始包（bāo）裝過程。檢驗後，將工件裝入專用包（bāo）裝袋進行保護。一些沒有特殊包裝的工（gōng）件用氣泡膜包裝。包裝前應將氣泡膜切成可用於包裝（zhuāng）工件的大尺寸，以免一麵沒有包裝到（dào），影響加工速度；包裝後可定製大量不鏽鋼專用紙箱（xiāng）或泡泡袋、橡膠（jiāo）墊、托盤、木箱等，把它們放進紙（zhǐ）箱裏，然後在紙箱上貼上成品或半成品（pǐn）的標簽。