不鏽鋼天溝的表麵質量

為達到表麵質（zhì）量和加工精度要求，通常采用磨削加工（gōng）方法。由於不鏽鋼天溝韌性大、導熱係數小、彈性模（mó）量小，故在磨削加工中常（cháng）存在如下問題：

　　1)砂輪易粘附堵塞;2)加工表麵易燒傷;

　　3)加工硬化現象嚴重;4)工件易變形（xíng）。

　　不難看出，砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率（lǜ）和加工精度。本文對影響粘附堵塞和表麵（miàn）粗糙度的因（yīn）素進行實驗研究。

　　2　實驗條件和方法

　　試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機械性能：σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.試件尺（chǐ）寸直徑φ50mm、長300mm、φ50外圓表麵精車，兩端麵打中心孔（kǒng）。實驗在MGB1420外圓磨床上進行，砂輪為P400×40×203,磨削方式為外圓縱向磨削，為提高試驗（yàn）結（jié）果的可靠性，進行重複試驗，觀察平均效應，消除隨機因素的影（yǐng）響，同時盡量保持磨削條（tiáo）件基本不變，通過改變砂（shā）輪的粒度、硬度、磨料，更換磨削液、磨削用量來考查對磨削效果（guǒ）的影響。

　　3　實驗結果分析（xī）

　　3.1　砂輪的粒度對粘附（fù）率的影響

　　選用的白剛玉、硬度K、粒度分別為36、46、60、80號的四（sì）個砂輪，對試件進行外圓縱向磨削，磨削（xuē）長度為600mm,檢測粘附（fù）率，砂輪越細，粘（zhān）附越嚴重，這是由於磨粒（lì）之間存在（zài）著空洞，磨削時切屑可存（cún）於空洞中;而砂輪（lún）越細，空洞越（yuè）小，砂（shā）輪很快失去容（róng）屑空間，造成堵塞。

　　3.2　砂輪硬度對粘（zhān）附率的影響

　　選用磨料為白剛玉、粒度46,硬度分別為H、J、K、L級的砂輪，對（duì）試件（jiàn）進行磨削，磨削行程600mm,檢測粘附率。砂輪硬度越高，粘附越嚴重。這是由於硬度（dù）低的砂輪（lún），磨粒在磨削力作用下，易於從（cóng）砂輪表麵脫（tuō）落，形成新的容屑空間，不易堵塞。

　　3.3　磨（mó）料對粘附率的影響

　　常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化矽兩種，實驗表明，兩種磨料對粘附率的影響，差別不大，綠碳化矽可稍減輕粘附現象，原因是性脆而鋒利。

　　3.4　磨削液對表麵粗糙度的影響

　　分別使用乳化液三種（zhǒng），無機鹽磨削液和油基磨削液，加入硫、氯等極壓添加劑，觀察加（jiā）工後工件的表麵粗糙度，磨削液的流量為20L/min、磨削行程為600mm,實驗結（jié）果（guǒ）如表3所示。

　　可以看出，表麵張力小，含有極壓添加劑，磨削獲得的表麵質量好。合理使用磨削液，能改善（shàn）散熱條件，磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒衝掉，同時在金屬表麵形成油膜，起潤滑作用，降低工件表麵粗糙度。

　　3.5　磨削用量對粘附率（lǜ）的影響

　　工件轉速、進給量及磨（mó）削深（shēn）度對加工影響不大（dà），從表1、2也可以看出，磨削深度的改變，對粘附率影響很小。

　　4　結論

　　1)磨削不鏽（xiù）鋼天溝時，減小砂輪的（de）粘附（fù）阻塞是提高（gāo）磨削（xuē）效率的重要因素，加工中要經（jīng）常修整（zhěng）砂（shā）輪，保持切削刃（rèn）的（de）鋒（fēng）利。

　　2)磨削（xuē）不鏽鋼（gāng）天溝的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要（yào）目標，一般選用硬度低的砂（shā）輪效果好，但也不能選擇硬度（dù）太低（dī），否則磨粒未磨鈍就脫落。推薦選用J級。

　　3)為減小磨削時砂輪的粘附阻塞，應（yīng）選用粗粒度（dù）的砂輪。粗磨（mó）時用（yòng）36、46號粒度，精磨時（shí）選用（yòng）60號（hào）粒度。

　　4)磨削不鏽鋼天溝時，采用GC砂輪可提高（gāo）磨削效率。

　　5)磨削液選用必（bì）須（xū）兼顧潤滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表麵張力小，含極（jí）壓添（tiān）加劑的乳化液，可獲得高的（de）表麵質量。

　　6)磨削用量的選擇可根據加工餘量確（què）定。

　　7)實驗過程中發現，砂輪的（de）組織（zhī）和結合劑（jì）對不鏽鋼天溝（gōu）的磨削（xuē）過程有一定的影響，目前受實驗手段（duàn）限製，有待進一步研究。